پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

آب بند های غیر تماسی

آب بندی

مقدمه آب بندی

نشتی روغن در هرنقطه از سیستم هیدرولیک موجب کاهش بازده وافزایش افت توان می گردد . به دلیل وجود مقداری لقی استاندارد در اکثر اجزاء سیستم هیدرولیک ، وجود نشتی داخلی اجتنآب ناپذیر است . با افزایش مقادیر این لقی ها در اثر سایش قطعات درگیر، نشتی به تدریج افزایش یافته وضمن به هدر رفتن مقداری از توان سیستم موجب اخلال در عملکرد صحیح عملگرها می شود . البته روغن حاصل از نشتی داخلی به سیستم باز می گردد .

نشتی های خارجی موجب اتلاف روغن شده و ضمن کاهش ضریب اطمینا ن ، منظره بدی پیرامون سیستم هیدرولیک نمایان می سازند . انتخآب نامناسب اتصالات برای لوله ها ، اصلی ترین عامل ایجاد نشتی خارجی می باشد .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

سیم بکسل ها  و انواع اتصالات آنها

 کابلها وسایلی هستند که در صنعت موارد استفاده زیادی دارند . بیشترین مصرف آنها در ماشینهای بالابر آسانسسورها جابجایی مواد قطعات ماشینها و کشتیرانی میباشد . نوع الیافی آن مصرف کمتری دارد ولی نوع سیمی آن بیشتر در صنعت بکار برده میشود .کابلها به دو صورت ساخته میشوند .نوعی از آن با تاب منظم بافته میشود که در سیستم استاندارد نیز پذیرفته شده است در این کابلها جهت تابیدن سیمها برای ساختن رشتها برخلاف جهت تابیدن رشتها برای ساختن کابلها است.

در این نوع کابلها سیها تقریبا موازی محور کابل به هنگام کاربرد از هم باز نشده چمبره نمیشود و کار با ان اسان است .

جهت تاباندن سیمها در کابلها ی بلند با هر یک از رشتها یکسان است .بنابراین راستای سیمهای بیرونی نسبت به محور کابل مورب است .ابن کابلها در مقابل ساییدگی و خستگی نسبت به کابلهابا تاب منظم مقاومتر هستند ولی به باز شدن و یا چمبره زدن تمایل دارند.

 . هسته کابلها می باید از سیمهای یا رشتهای تابیده فولادی باشد .زیرا در مقابل بار یا خمش ایجاد شده وظیفه ی تگیه کاه را بر عهده دارد .  و .....

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

ریخته گری کوبشی

ریخته گری کوبشی با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.

فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه آهنگری شده می شود.

این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد.

 پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.

آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند.

به رغم عمر کوتاهی که سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی دارد، با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه آلیاژها نیز اتخاذ می شود.

فرایند ریخته گری فشاری با فرستادن ذوب به درون یک قالب از پیش گرم شده و ایجاد فشار هیدرولیک آغاز       می شود. این فشار به 140Mpa می رسد و فلز تحت فشار منجمد می شود

v      مراحل

1. ذوب آلیاژ و پوشش کاری قالب
2.   شارژ قالب
3. فرستادن سنبه و انجماد تحت فشار
4. خروج قطعه و شارژ برگشتی در کوره

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

چدن های خاکستری:
چدن خاکستری آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن خاکستری معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در این چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است.
 اولین ویژگی مطلوب این چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می توان در موارد زیر دانست:
1 - درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین
2 - سیالیت خوب
3 - واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)

*به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده وجود دارد.

چدن خاکستری از بهترین آلیاژهای آهنی است (از لحاظ سیالیت) برای تعیین سیالیت چدن خاکستری، اساس کار ریختن مذاب چدن به داخل یک محفظه قالب مارپیچ است. قالب ماسه‌ای به کمک یک مدل مارپیچ تهیه می‌گردد. شکل ابعاد مدل مورد استفاده است. طول مسافتی که مذاب داخل مارپیچ میل می‌کند شاخص سیالیت است.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

ریخته گری تبریدی

روش ریخته‌گری تبریدی در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختکاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ) در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سختکاری بعدی (نظیر سختکاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترک و عملیات تابگیری بعد از سختکاری، کاسته و در نهایت به کاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرایند، مجموعه فعالیت‌های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود