پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پروژه فوق العاده کامل دارای فایل های ایتبس و دفترچه محاسباتی با فرمت word  می باشد طراحی در پنج طبقه و متراز 17*16.5 متر  سقف سازه به صورت مرکب (کمپوزیت )به صورت جدا مدل شده و یک پروژه آماده تحویل با قیمتی مناسب است . در دفترچه محاسباتی طراحی اعضا به صورت دستی نیز محاسبه شده است

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

یک نرم‌افزار طراحی به کمک رایانه، مهندسی به کمک رایانه و ساخت به کمک رایانه است که توسط شرکت داسو سیستمز تولید شده‌است. شرکت آی بی ام نیز در امور بازاریابی و فروش این نرم‌افزار با داسو سیستمز همکاری دارد. رقبای اصلی نرم افزار کتیا در بازار پرو/انجینیر و یونیگرافیکس می باشد.
 
پس از خرید این نرم افزار توسط ایران خودرو و سایپا، استفاده از این نرم‌افزار در ایران رایج شد. امروزه از این نرم افزار در ایران بیشتر جهت طراحی قطعات مختلف، نقشه کشی، مهندسی معکوس، طراحی قالب و ماشینکاری استفاده می‌گردد. در صورتی هدف سازندگان اصلی این نرم افزار تحت پوشش قرار دادن هر فعالیتی مهندسی به کمک نرم افزار می‌باشد، به نحوی که می‌توان نام این نرم افزار در اغلب بزرگترین پروژه‌های صنعتی جهان دبد.
 
می‌توان قوی ترین نرم افزار در زمینه CAD و CAM دانست و در زمینه CAE این نرم افزار با نرم افزار مکمل خود نرم افزار آباکوس ABAQUS کامل می‌گردد. به نحوی حل پیچیده ترین پروژه‌های آنالیزی جهان نیز در این نرم افزار انجام پذیر می‌باشد.
 
از توانایی‌های جالب دیگر آن در قسمت قطعات مکانیکی، با تولید G-code می‌توان به دستگاه‌های تراشکاری cnc متصل تا قطعه ساخته شود. مدل سازی قطعات ساده تا پیچیده از ماوس گرفته تا بدنه خودرو و هواپیما و همچنین شرکت‌های هواپیماسازی همچون بوئینگ و شرکت‌های خودروسازی همچون فورد و نیسان نیز از نرم افزار کتیا به طور گسترده‌ای استفاده می‌کنند. 1. محیط‌های مدل سازی (Solid Model):این قسمت که در زیر مجموعه ماژول Mechanical Design قرار دارد برای مدل کردن قطعات توپر (Solid) و مجموعه مونتاژی و طراحی قالب و طراحی مدل‌های ورق کاری (Sheetmetal)، نقشه کشی صنعتی، تلورانس گذاری و... استفاده می‌شود. 2. مدل سازی سطوح: این قسمت علاوه بر ساخت سطوح پیچیده قابلیت انجام مدل‌سازی روی ابر نقاط و فایل‌های حاصل از اسکن سه بعدی را نیز دارا است. 3. محیط ماشین‌کاری: پس از ساخت مدل به کمک قابلیت‌های محیط ماشین‌کاری به راحتی می‌توان عملیات ماشین‌کاری مورد نیاز برای تهیه قطعه مدل شده از روی قطعه خام را تعریف کرده و هر مرحله از ماشین‌کاری را به صورت متحرک (انیمیشن) مشاهده کنید. 4. محیط تحلیل المان محدود: به کمک قابلیت‌های این محیط می‌توانید قطعات و مدل‌های مونتاژی ساخته شده در این نرم افزار را تحلیل کرده و مواردی مانند تغییر شکل، توزیع تنش و... را در آن‌ها بدست آورد. 5. طراحی و تحلیل مکانیزم‌ها: به کمک این قابلیت از نرم افزار Catia می‌توانید پس از تعریف اتصالات بین اجزای مختلف مکانیزم، حرکت مکانیزم را مشاهده کرده و آن‌را تحلیل کنید. البته اینها برخی از قابلیت‌های نرم افزار کتیا می‌شود و قابلیت‌های ان بالتر از این می‌باشد.
 
یکی از مهم‌ترین قابلیت‌های این نرم افزار این است که به کاربر اجازه می‌دهد به راحتی که از یک محیط کاری به محیط کاری دیگر منتقل گردد. به عنوان مثال شما پس از این که در محیط Digitized Shape Editor از یک ابر نقاط اسکن تهیه کردید به راحتی می‌توان در محیط Generative Shape Design و یا Free Style از آن Surface تهیه کنید.
 
در این فایل به طراحی و مونتاژ تک تک قطعات Radial Engine Assembly پرداخته ایم .

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

توضیح
 
پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این
 
ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می‌آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می‌شود. مولکول اتیلن  ))دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتم‌های کربن مونومرها ایجاد می‌شود و محصول ایجاد شده یک درشت‌مولکول است.
 
لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن دارای وزن پائینتری نسبت به سایر انواع لوله ها شامل لوله های فولادی و لوله های بتنی است که باعث سهولت حمل، بارگیری و نصب آسان لوله و اتصالات پلی اتیلن می گردد.
 
فهرست مطالب
 
روی جلد 
 
عنوان                                                                                                  
 
رعایت شئون فرهنگی
 
پیشگفتار 
 
فهرست مطالب 
 
فهرست تصاویر 
 
فهرست جداول 
 
چکیده 
 
معرفی کارخانه 
 
خط تولید 
 
کنترل کیفیت 
 
پلی اتیلن
 
تاریخچه تولید پلی اتیلن 
 
استفاده از کاتالیزورها در سنتز پلی اتیلن 
 
انواع پلی اتیلن
 
کاربرد پلی اتیلن
 
پلی اتیلن در یک نگاه
 
ویژگی های پلی اتیلن  
 
پلی اتیلن سنگین 
 
روشهای بازیافت پلی اتیلن ترفتالات  
 
تاثیرات پلی اتیلن در محیط زیست
 
دستگاه های جوشکاری 
 
دستگاه جوش پلی اتیلن 
 
برنامه محاسبه کننده افت فشار
 
نتیجه گیری 
 
پیشنهادات و انتقادات 
 
پیوست ها 
 
منابع

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

چکیده:

رشد صنعت آهن در توسعه و پیشرفت صنعت یک کشور نقش مهمی را داراست، بدین منظور تولید محصولات سالم بدون عیب و مرغوبتر با خواص بهتر از اهداف اقتصادی هر کشوری که صاحب صنعت فولاد است می باشد. در این پروژه بدلیل مطالب مرتبط بالا سعی شده به تمامی آنها اشاره و در مطالب حساس توضیحات کافی و جامع در اختیار گذارده شود. بحث روشهای تولید میلگرد را باید با نورد شروع کنیم چرا که تحقیقات نشان می دهد که عمده ترین و رایج ترین روش تولید میلگرد بوده و مرقون به صرفه ترین نیز می باشد که این باعث می شود پروژه در اطراف این مطلب به هدف خود که روشهای تولید میلگرد می باشد دست پیدا کند. میلگردها در انواع پروفیل ها تولید می شود که تمایز آنها با یکدیگر سطح مقطع، قطر و آجدار بودن یا نبودن می باشد. طبق تحقیقات بدست آمده نورد میلگرد به دو صورت رفت و برگشتی (روش قدیمی) وپیوسته صورت می گیرد که با توجه به قدیمی بودن روش نورد رفت و برگشتی بیشتر شرکت های خصوصی هنوز از این روش برای تولید میلگرد استفاده می کنند. تفاوت بین این دو روش 1- تعداد قفسه ها 2- نحوه قرار گیری دستگاهها 3- سرعت تولید-4 کیفیت محصول می باشد که تغییر قطر در روش قدیمی در یک قفسه که دارای چند راهنمای متفاوت با نحوه کار متفاوت می باشند صورت می گیرد ولی در روش پیوسته تغییر قطر در چند قفسه که به صورت متوالی و پیوسته نسبت به هم قرار گرفته اند صورت می گیرد. لازم به ذکر است سرعت فرآیند تولید میلگرد با توجه به قسمت آجزنی محاسبه می گردد و این سرعت در روش رفت و برگشت 17 متر بر ثانیه بوده و در روش پیوسته سرعت فرایند به 30 متر بر ثانیه می رسد . به دلیل جدیدتر بودن روش پیوسته بیشتر به این موضوع می رسیم. عیوب مختلفی ممکن است در شمشها ایجاد شود به همین دلیل فصل دوم به بررسی کوره های پیش گرم و فرایند گرمایش مجدد اختصاص داده شده است. در فصل اول و سوم عیوبی که فرایند نورد ایجاد می شود مورد بررسی قرار گرفته و تجهیزات لازم و استانداردهای موجود در تولید میلگرد را توضیح داده می شود و در آخر در فصل چهارم مطالبی در مورد کیفیت و خواص محصولات نوردی ارائه می شود.و در فصل آخر قالب های اکستروژن طراحی شده در نرم افزار سالید ورک آورده شده است .

فهرست:

• صفحه عنوان
• پیشگفتار
• تقدیم نامه
• فهرست مطالب
• فهرست تصاویر
• فهرست جداول
• چکیده
• فصل اول: تجهیزات نورد
• مقدمه
• کوره پیش گرم
• ساختمان کوره پیش گرم
• کالیبر
• غلتک
• قفسه
• ابزار برش
• بستر خنک کننده
• ماشین صافکاری
• نورد}   تجهیزات کارگاهی لازم برای نورد میلگرد، مقاطع چهار گوش{
• نورد}  تجهیزات کارگاهی لازم برای تولیدمقاطع متوسطتیر آهن،نبشی،ناودانی{
• نورد}   تجهیزات کارگاهی در تولید مقاطع سنگین {
• نورد}  تجهیزات کارگاههای مونو بلوک(تولید میلگرد کلافی ساده و آجدار{
• بخش دوم: نورد پروفیل های معمولی میلگردها و مفتولها
• مقدمه
• گرم کردن قلمه ها
• شرح دستگاههای نورد
• بخشهای نورد
• معایب بوجود آمده در پروفیلها
• بخش سوم: ویژگیها و روشهای آزمون)میلگردهای گرم نوردیده مصرفی در بتن(
• مقدمه
• طبقه بندی و علایم
• تعاریف
• ویژگیها
• نمونه برداری
• روش های آزمون
• بازرسی و آزمون مجدد و ارزیابی نتایج
• بسته بندی
• نشانه گذاری
• گواهینامه فنی
• ضریب تبدیل آزمون کشش
• فصل دوم: بررسی فرایند گرمایش مجدد در کوره های پیش گرم
• بخش اول: بررسی فرآیند
• مقدمه
• سوخت های مورد استفاده در کوره های پیش گرم نورد
• پدیده احتراق در کوره های پیشگرم
• انتقال حرارت در داخل کوره
• درجه حرارت مجاز در موقع حرارت دادن شمش در کوره
• اصول مربوط به گرم کردن شمش
• عیوب ناشی از یکنواختی در توضیح درجه حرارت و رژیم گرمایی شمش
• اثر اکسیداسیون و دکربوره شدن در مرغوبیت محصولات
• دکربوره شدن شمش
• سوختن فولاد
• بخش دوم: اصول تئوری نورد
• مقدمه
• منطقه تغییر شکل و پارامترهای تعیین کننده آن
• شرایط لازم برای نورد یک قطعه
• بخش جانبی یا تعویض و عوامل آن
• ماهیت و نحوه جابجا شدن فلز به طرف جلو
• انواع تغییر شکل غیر یکنواخت در نورد و علل ایجاد آنها
• بخش سوم: هندسه ناحیه تغییر شکل
• مقدمه
• ناهمگنی
• عیوب داخلی  
• تنشهای پسماند
• بخش چهارم: بررسی عیوب داخلی و سطحی در فرآیند نورد
• مقدمه
• انواع عیوب نورد که در اثر محدودیت کار پذیری ایجاد می شود
• عیوب نوردی ایجاد شده در اثر هماهنگی ها در جهت ضخامت
• فصل سوم: بررسی عیوب ابعادی در فرآورده های نوردی
• مقدمه  
• انواع عیوب در محصولات نوردی با مقطع گرد
• انواع مختلف عیب در مقطع چهارگوش
• عیوب مختلف در پروفیلهای نبشی
• انواع عیوب مربوط به پروفیل تیر آهن
• انواع عیوب در پروفیل ناودانی
• انواع عیوب در پروفیل ریل
• انواع عیوب در پروفیل های چهار گوش
• کالیبراسیون صحیح
• تنظیم و رگلاژ صحیح نورد
• نصب صحیح آرماتورها) هادی ها (
• تاثیر ساختار جعبه های هادی ها و خود هادی ها
• جعبه های رولیکی) غلتکی (
• تنظیم رگلاژ نورد
• پایداری در امر تنظیم نورد
• گرم کردن فلز
• کار با غلتک های کمی سائیده شده
• زائده ها یا لبه ها
• انواع و علل خمیدگی
• خمیدگی قوسی شکل راست تسمه های با محصولات نوردی
• پیچش محصولات نوردی) تاب برداشتن محصولات نوردی  (
• انحنا یا خمیدگی غیر صاف)غیر تخت( تسمه ها در طول
• علل خمیدگی ها و انحناء های غیر صاف در تمسه ها یا محصولات نوردی
• اقدامات لازم جهت جلوگیری از خمیدگی های طولی محصولات نوردی
• بخش دوم: کیفیت و خواص مکانیکی محصولات نوردی
• مقدمه
• ترکیب شیمیایی، جدایش، عاری بودن از ناخالصی
• ابعاد و شکل محصول
• خواص مکانیکی
• کیفیت سطحی
• فصل چهارم: بررسی تعدادی از عیوب ایجاد شده در محصولات نوردی
• مقدمه
• پارگی
• پارگی برش قیچی
• پریودی
• پلیسه
• تاخوردگی)زاکات  (
• ترک
• سیبیل دار شدن
• سوار شدن پروفیل بر روی هم
• کندگی
• کندگی
• کندگی فلز
• ناخالصی های غیر فلزی
• نتیجه گیری
• پیوست
• منابع
• چکیده (به انگلیسی)
• عنوان (به انگلیسی)
• فهرست تصاویر

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

پرداخت و دانلود

مصرف هوشمند برای تنظیم فرکانس:

نتایج تجربی+ نسخه انگلیسی2013

Smart Demand for Frequency Regulation:
Experimental Results